五轴联动高速加工中心的加工，可预先估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。五轴联动加工中心使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（cad/cam）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础
---劳动条件
五轴联动加工中心加工前经调整好后，输入程序并启动，五金ug模具培训，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度---降低，钣金ug模具培训，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，即清洁，注塑ug模具培训，又安全
零件粗加工刀具轨迹
根据零件的型腔的形状，选择挖槽粗加工（rough pocket toolpath）。设置走刀方式为双向切削（zigzag），粗切削间距为12mm，为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况，采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式，让切削---逐渐加深---，这样可---切削性能和加工。选择直径为φ20的圆鼻刀（刀角半径r5.0），每层下刀量h=2.5mm，刀具转速n=1500r/min。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。
塑料模具种类较多，结构差异很大，装配时的具体内容与要求也不同。一般注射、 压塑和挤出模具结构相对复杂，装配环节多、 工艺难度大，其他类型的塑料模具结构较为简单。无论哪种类型的模具，为---成形制品的，都应具有一定的精度要求。
调整与研配 装配过程中的调整是指对零部件之间相互位置的调节操作。调整可以配合检测与找正来---零部件安装的相对位置精度，大朗ug模具培训， 还可调节滑动零件的间隙大小，---运动精度。
研配是指对相关零件进行的修研、刮配、配钻、配佼和配磨等作业。修研、刮配主要是针对成形零件或其他固定与滑动零件装配中的配合尺寸进行修刮，使之达到装配精度要求。配钻、配佼多用于相关零件的固定连接。
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