基于ug的数控加工技术在模具加工中的应用利用ug对模具进行数控加工
根据模具的三维模型,利用ug的cam模块,可以选择并终确定理想的加工工艺路线。用户利用ug模具加工模块中的交互式编程功能,通过创建程序节点、几何节点、道具节点和加工方法节点,可以实现的刀具加工轨迹图形化。 在此基础上,用户通过观察图形化的刀具运动轨迹进行进一步的编辑和调整,并对终的刀位源文件后置处理,ug即可自动生成数控加工程序。
在ug中,会将ug两种后置处理器提供出来,对刀具轨迹数据可直接的进行读取,然后再处理,将机床可以接受的数控程序生成出来。事件性驱动是这两种处理器的主要特征,它涵盖定义文件、事件---和事件解释器等。刀具轨迹的信息一般都由事件---进行读取,用“事件”将其解释出来,并且完成对此事件的触发。这两个器具按照事件解释时的函数指令,对这个事件进行解释。有数据代码的输出格式和特定机床的信息存在于定义的文件中。这两个后置处理器依据定义文件所要求的格式,输出后置处理的结果,进而将与机床相适应的数据程序构建起来。
工零件与后置处理 创建毛胚。在对刀具路径进行模拟时,对零件的形成过程,鸿发精密,用毛胚来观察。所以,在向加工模进入前,将用于成形零件的毛胚在ug中建立起来。应该根据零件的形状和结构创建毛胚,将单独的块体和圆柱体创建起来当作毛胚,或者将零件的某条边拉长作为毛胚。比例缩放。对加工的具体操作进行考虑,平口钳的长度在铣床上为250毫米左右,但是,往往所加工零件的长度要比这个长度大很多或者小很多,这样在加工时就会产生晃动的情况,对加工的精度就很难给予---,比如,按照0.7设置比例值,把零件的长度就应该缩小到300毫米左右。
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