大朗鸿发精密-东莞鸿发精密

如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，同时又不能把工件从机床上取下进行测量，否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊的卡规、塞规、量规等手段来检测，如果机床本身软件带有测量功能，那么可以使用机床本身来测量工件。在完成整个工件的加工后，再对工件进行的检测。

对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后，那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：---加工的前提，优化切削参数，譬如工进速度、刀具或砂轮转速、横向进给量，加工---等等；优化加工步骤，优化加工基准，提高加工效率，使用高寿命刀具或砂轮，大朗鸿发精密，减少换刀次数或者砂轮修正次数；建立合理的加工程序的数学模型，编辑有效---程序，合理设置粗精加工的余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮，对于提率，---加工具具有较为---的效果。

ug数控培训中要学习的有很多，今天我们来看看数控加工中刀具的选择。

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工。cad/cam技术的发展，使得在数控加工中直接利用cad的设计数据成为可能。---是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。

现在，许多cad/cam软件包括提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成nc程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了分析。